API 5Lスパイラル溶接ERW炭素鋼管
直縫溶接鋼管
UOE SAWLパイプ
外径： Φ508mm～1118mm（20～44インチ）
壁厚： 6.0～25.4mm（1/4～1インチ）
品質規格： API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
長さ： 9～12.3m（30～40フィート）
等級： API 5L A～X90、GB/T9711 L190～L625
JCOE SAWLパイプ
外径： Φ406mm～1626mm（16～64インチ）
壁厚： 6.0～75mm（1/4～3インチ）
品質規格： API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
長さ： 3～12.5m（10～41フィート）
等級： API 5L A～X100、GB/T9711 L190～L690
分類：
LSAW/SAWLパイプ
キーワード：
LSAW/SAWLパイプ
製品詳細
概要
縦置溶接鋼管は、その成形方法の違いにより、UOE、RBE、JCOE鋼管に分類されます。縦型高周波溶接鋼管は、工程が比較的シンプルで、連続生産が速いという特徴があり、土木建築、石油化学、軽工業などの分野で広く使用されています。主に低圧流体の輸送や、各種エンジニアリング部品や軽工業製品の製造に使用されます。
UOE LSAW鋼管
UOE LSAW鋼管 |
UOEミルは、最先端の技術とプロセスを採用し、高い生産効率と安定した製品品質を実現しており、完全な検査設備を備えています。 |
生産ライン |
UOEミルはU＆O成形を採用し、成形されたパイプは3本のワイヤを用いた5つの内部溶接ステーションで内部溶接され、3本のワイヤを用いた4つの外部溶接ステーションで外部溶接されます。お客様の様々な要求に応じて、機械式または静水圧式エキスパンダーで溶接管を拡張し、寸法精度を向上させ、残留応力を除去することができます。 |
仕様 |
外径：Φ508mm～1118mm（20～44インチ）
肉厚：6.0～25.4mm（1/4～1インチ） |
JCOE LSAW鋼管（プレスベンディング）
生産ライン |
これは中国の大口径縦置溶接（LSAW）鋼管生産ラインです。このミルはプログレッシブベンディングプロセスを採用しており、成形応力が均等に分布し、寸法の均一性が高く、サイズバリエーションが無限で製品範囲が広く、柔軟性が高いなどの特徴があります。 |
仕様 |
外径：Φ406mm～1626mm（16～64インチ）
肉厚：6.0～75mm（1／4～3インチ） |
JCOE LSAW鋼管（ロールベンディング）
生産ライン |
これは中国で最初の、大口径縦置溶接（LSAW）鋼管生産ラインです。このミルは、成形精度と効率が高く、成形応力の分布が均一であることを特徴とする、連続軸歪みJ-C-O成形プロセスを採用しています。このミルは幅広い仕様に対応しており、生産範囲内のあらゆるサイズのパイプを製造することができます。 |
仕様 |
外径：Φ406mm～1829mm（16～72インチ）
肉厚：6.0～30mm（1／4～11／6インチ） |
仕様と規格
O.D. |
W.T. |
長さ(m) |
|||||||
インチ |
mm |
最小降伏強度(Mpa) |
|||||||
インチ |
mm |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
|
16 |
406 |
6.0～14.0 |
6.0～13.0 |
6.0～12.0 |
6.0～11.0 |
6.0～10.5 |
6.0～10.0 |
6.0～9.0 |
6.0～12.3 |
18 |
457 |
6.0～15.0 |
6.0～14.0 |
6.0～13.0 |
6.0～12.0 |
6.0～11.5 |
6.0～11.0 |
6.0～10.0 |
6.0～12.3 |
20 |
508 |
6.0～16.0 |
6.0～15.0 |
6.0～14.0 |
6.0～13.0 |
6.0～12.5 |
6.0～12.0 |
6.0～11.0 |
6.0～12.3 |
22 |
559 |
6.0～17.0 |
6.0～16.0 |
6.0～15.0 |
6.0～14.0 |
6.0～13.5 |
6.0～13.0 |
6.0～12.0 |
6.0～12.3 |
24 |
610 |
6.0～18.0 |
6.0～17.0 |
6.0～16.0 |
6.0～15.0 |
6.0～14.5 |
6.0～14.0 |
6.0～13.0 |
6.0～12.3 |
26 |
660 |
6.0～19.0 |
6.0～18.0 |
6.0～17.0 |
6.0～16.0 |
6.0～15.0 |
6.0～15.0 |
6.0～14.0 |
6.0～12.3 |
28 |
711 |
6.0～20.0 |
6.0～19.0 |
6.0～18.0 |
6.0～17.0 |
6.0～16.5 |
6.0～16.0 |
6.0～15.0 |
6.0～12.3 |
30 |
762 |
7.0～21.0 |
7.0～20.0 |
7.0～19.0 |
7.0～18.0 |
7.0～17.5 |
7.0～17.0 |
7.0～16.0 |
6.0～12.3 |
32 |
813 |
7.0～22.0 |
7.0～21.0 |
7.0～20.0 |
7.0～19.0 |
7.0～18.5 |
7.0～18.0 |
7.0～17.0 |
6.0～12.3 |
34 |
864 |
7.0～23.0 |
7.0～22.0 |
7.0～21.0 |
7.0～20.0 |
7.0～19.5 |
7.0～19.0 |
7.0～18.0 |
6.0～12.3 |
36 |
914 |
8.0～24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0～12.3 |
38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0～24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0～12.3 |
40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0～24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0～12.3 |
42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0～24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0～12.3 |
44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0～12.3 |
46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0～12.3 |
48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0～12.3 |
52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0～12.3 |
56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0～12.3 |
60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0～12.3 |
64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0～12.3 |
68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0～12.3 |
72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0～12.3 |
外径と肉厚の許容差
種類 |
規格 |
|||||
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
管端外径偏差 |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0.79mm～+2.38mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
±1.6mm |
肉厚 |
±10.0%T |
D<508mm、±12.5%T |
-8%T～+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T～+19.5%T |
5.0mm |
D>508mm、±10.0%T |
T≥15.0mm、±1.5mm |
|||||
化学成分と機械的性質
規格 |
等級 |
化学成分（最大）％ |
機械的性質（最小） |
|||||
C |
Mn |
Si |
S |
P |
降伏強度(Mpa) |
引張強度(Mpa) |
||
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
BS En10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|
プロセス
LSAW鋼管（縦型サブマージアーク溶接の略称）は、LSAW鋼管の専門用語です。単一の厚肉鋼板を原料とし、鋼板を型または成形機で管状のブランクにプレス（圧延）します。このパイプは、サブマージアーク溶接と拡張径によって製造されます。
UOE LSAWパイプ成形プロセス：
UOE LSAW鋼管成形プロセスの3つの主要な成形プロセスには、鋼板の予備曲げ、U字形成形、O字形成形があります。各プロセスは専用の成形プレスを採用し、鋼板のエッジの予備曲げ、U字形成形、O字形成形という3つのプロセスを順次行い、鋼板を円筒状の管に成形します。
JCOE LSAWパイプ成形プロセス：
成形：JCO成形機で数段階のプレス加工の後、まず鋼板の半分を「J」字形にプレスし、次に鋼板のもう半分を「J」字形にプレスして「C」字形にし、最後に中央から加圧して、開口した「O」字形の管ブランクを形成します。
梱包と配送
同社は山東大陽鋼管生産基地倉庫エリア、大東鋼管都市精品商品ヤード販売エリアなどを所有しており、年間在庫量は7万トンです。年間丸鋼取引量は65万トン、年間在庫量は5万トン、生産高は約60億元です。工場には8本のパイプ膨張生産ラインがあり、主に外径300～1500mmのパイプを生産しており、年間生産量は8万トンです。
お客様訪問
"厳格な管理、良好な評判、強力な力、高品質のサービス"という理念を堅持し、科学的な環境保護、専門的な革新という高い基準で国内外の顧客や友人へのサービスを提供しており、現在では欧州、アメリカ、南アメリカ、中東、アジアなどの150以上の国と地域に輸出しており、製品はすべての人に好評です！
工場
工場はシームレス鋼管の研究開発と製造、油田向け油井ケーシング加工、ガスボンベ鋼管製品に注力しています。現在、熱間圧延シームレス鋼管生産ラインを1ライン保有しています。熱間圧延シームレス鋼管生産ラインの生産工程は、円錐穿孔、精密管圧延、3ロール微張力サイジングを採用しています。生産仕様は次のとおりです。Φ50～Φ273mm、肉厚：4.5～40mm、オンライン装備の超音波探傷システム、渦電流探傷システムなどの製品検出システムは業界をリードするレベルに達しています。
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